DropletAI AMR / AGV 產品
面向料车、托盘、线边配送、WIP、重载和行业专用搬运的机器人。
产品驱动自动化栈机器人、RCS、仿真，
机器人、RCS、仿真，
以及现场执行
DropletAI 优先采用自有机器人与软件，并在现场需要时连接选定系统。
DropletAI AMR / AGVRCS / 车队管理MES / ERP / WMS 接口工厂仿真
产品主导的自动化架构
DropletAI 产品优先；运营需要时保持开放接口。
我们将机器人产品线、AI 软件、仿真流程和现场交付模式，围绕工厂与仓库中的真实物料移动重新组织。
RCS / 車隊管理
任务派发、交通控制、机器人监控、利用率报表、异常处理和运营可视化。
製造執行整合
面向 MES、ERP、WMS、PLC、按钮、光电、扫码器、输送线、电梯与门控信号的开放接口。
物料流模型
面向工厂与仓库的物料流通道
产品需要映射到真实运营中的移动需求：拣选、搬运、分拣、补料与线边执行。
货到人、箱到人、架到人、库位分配和补货流程，由 WMS/WES 逻辑驱动。
面向料车、托盘、WIP、电极卷、线边配送、设备对接和生产补料的自主搬运。
将扫描、称重、分拣、暂存和下游交接连接起来的包裹、纸箱、料箱和成品流。
DropletAI 机器人产品线
面向线边、WIP、料车、托盘和卷材搬运的 AMR / AGV 产品
每个产品系列都对应真实工厂与仓库约束：载重、通道、对接、载具类型、交通模式和服务模型。
LMR-LC低矮型机器人
低矮型全向AMR，可从底部自主对接料架和台车，适合高密度、柔性搬运。
重载举升AMR
面向产线对接、点到点搬运和中大型物料转运的高载荷举升机器人。
涂布卷材搬运AMR
面向电池涂布、辊压、分切、卷材缓存和工序侧转运的专用 AMR 载具。
汽车总装AMR
面向线边料架、车辆模块、WIP 周转和混线总装物流的柔性 AMR 系统。
制造与配送细分场景
产品主导架构适用在哪里
产品组合围绕真实工业运营组织，从生产物料流到仓库与配送执行。
商业仓储与配送
提升仓库网络中的存储密度、料箱/纸箱搬运、补货以及入出库效率。
包裹与电商分拨
将分离、扫码、DWS、分拣、路由和集包整合为高吞吐包裹作业。
消费电子厂内物流
支持多箱型物料、线边补给、在制品柔性流转和全流程物料管理。
汽车与新能源制造
自动化线边配送、WIP 周转、料架移动、电池物料转运和工序侧物流，支持柔性生产。
拣选与搬运
拣选与搬运
面向纸箱、托盘与线边物流的自主移动机器人方案。
CMR / HMR
CMR/HMR 集成举升模块，可满足生产与仓内物流场景的自动对接需求。
- 支持与设备、输送线及工装机构自动对接
- 支持滚筒、皮带、链条等多种转运方式
- 适配纸箱、料箱、托盘等多类型载具
适配场景
设备对接 · 线边转运
CTU
CTU 是无人拣选搬运机器人，可同时转运多件货物以提升效率和库容利用率。
- 高灵活度与高精度，系统兼容性强
- 高密度存储场景下的高位取货能力
- 支持灵活选货与货物状态检测
适配场景
高密仓纸箱存取 · 多件并行拣选搬运
FMR
FMR 聚焦标准料箱与托盘自动转运，具备高精度导航与稳定搬运能力。
- 高稳定性并可随流程变化自适应
- 兼容不同规格托盘与料箱载具
- 安全策略完善且搬运效率高
额定载重1600 kg
最大举升高度3000 mm
最小通道宽度2.7 m
举升速度120/150 mm/s（满载/空载）
导航方式Laser SLAM + Vision
运动模式舵轮驱动
适配场景
仓内通道托盘转运 · 入库与出库自动化
LMR
LMR 采用潜伏举升机构，优化运动性能并强化安全防护，实现更安全且更具性价比的生产力。
- 高性能底盘并支持多项认证要求
- 面向人机混行环境的全范围安全防护
- 灵活部署于多类型物流场景
举升高度100 mm
额定载重2000 kg
导航方式QR code / L-SLAM / V-SLAM
续航时间8 h
充电时间1.5 h
定位精度+/- 10 mm / +/- 1 mm
适配场景
货架潜伏搬运 · 线边补料
平衡重叉车
平衡重叉车 AGV/AMR 可高效完成室内外自动化物料搬运、装卸与出入库作业。
- 覆盖室内与室外的自动化搬运流程
- 支持自动装载、卸载及入库/出库任务
- 重载底盘设计，适配高重量托盘运输
自重6200 kg
额定载重4000 kg
货叉举升高度3000 mm
最小转弯半径2240 mm
最小堆垛通道宽度4430 mm
最小转弯通道宽度2688 mm
载荷中心距500 mm
货叉尺寸1190 x 125 x 45 mm
货叉外宽450/1050 mm
直行前进速度（满载/空载）1.9 m/s / 2.2 m/s
直行后退速度（满载/空载）0.6 m/s / 0.6 m/s
转弯前进速度（满载/空载）1.0 m/s / 1.0 m/s
转弯后退速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
适配场景
室内外托盘转运 · 装卸口自动化作业
平衡重堆高车
平衡重堆高车 AGV/AMR 用于自动化且柔性的物料搬运与出入库，大幅提升物流效率，可适配托盘、料笼等多种载具并可集成 WMS。
- 平衡重结构可实现稳定的自动堆垛与搬运
- 兼容托盘、料笼等多种载具
- 可与 WMS 集成实现任务协同
自重4800 kg
额定载重3000 kg
货叉举升高度3000 mm
最小转弯半径2020 mm
最小堆垛通道宽度3992 mm
最小转弯通道宽度2585 mm
载荷中心距500 mm
货叉尺寸1160 x 125 x 45 mm
货叉外宽560/680 mm
直行前进速度（满载/空载）1.3 m/s / 1.5 m/s
直行后退速度（满载/空载）0.6 m/s / 0.6 m/s
转弯前进速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
转弯后退速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
适配场景
托盘与料笼入出库自动化 · 混合载具场景柔性堆垛
前移式叉车
前移式叉车 AGV/AMR 可在不改变现有流程与基础设施的前提下，实现自动化、柔性的物料搬运与出入库，显著提升物流效率。
- 支持自动化入库与出库搬运
- 无需改造现有流程或基础设施
- 7 米级举升能力，适配高位货架作业
自重3460 kg
额定载重2000 kg
货叉举升高度7000 mm
最小转弯半径1915 mm
最小堆垛通道宽度3300 mm
最小转弯通道宽度2600 mm
载荷中心距600 mm
货叉尺寸1115 x 100 x 45 mm
货叉外宽710 mm
直行前进速度（满载/空载）2.0 m/s / 2.0 m/s
直行后退速度（满载/空载）0.6 m/s / 0.6 m/s
转弯前进速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
转弯后退速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
适配场景
高位货架存取 · 存量仓改造自动化
超窄托盘搬运
超窄托盘搬运 AGV/AMR 采用极简设计，整机尺寸 1620 x 800 x 1830 mm（长宽高），车重仅 520 kg，最大载重可达 2000 kg。
- 紧凑机身：1620 x 800 x 1830 mm（长 x 宽 x 高）
- 整机 520 kg，最大载重 2000 kg
- 适合窄巷道托盘搬运
自重520 kg
额定载重2000 kg
货叉举升高度115 mm
最小转弯半径1431 mm
最小堆垛通道宽度2250 mm
最小转弯通道宽度1900 mm
载荷中心距600 mm
货叉尺寸1150 x 175 x 50 mm
货叉外宽560 mm
直行前进速度（满载/空载）1.4 m/s / 1.8 m/s
直行后退速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.3 m/s
转弯前进速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.6 m/s
转弯后退速度（满载/空载）0.3 m/s / 0.3 m/s
适配场景
窄巷道托盘转运 · 成本敏感型仓储自动化
专用AMR
低矮型与行业专用AMR
面向特殊载荷、低净空、精准对接和工艺场景的LC、举升、涂布和总装机器人产品线。
LMR-LC
LMR-LC是一款低矮型、低净空、全向移动机器人，可从底部对接料架和台车，实现平滑横移、前后移动和原地旋转。
- 低矮机身，适合从料架和台车底部对接
- 全向移动，支持前进、后退、横移和原地旋转
- 适合高密度仓储和柔性工厂搬运路径
运动方式全向驱动
对接方式料架/台车底部
适用场景低净空载具搬运
适配场景
高密度料架和台车搬运 · 柔性低净空转运
重载举升AMR
重载举升AMR可与产线、工装和大型载具对接，用于点到点搬运和线边配送。
- 支持中大型物料搬运
- 适用于锂电、光伏、汽车和工程机械等流程
- 面向产线对接和高精度交接设计
载荷范围1T-10T级
作业方式点到点/线边配送
对接对象产线与工装
适配场景
大型物料转运 · 线边配送与设备对接
涂布卷材搬运AMR
涂布卷材搬运AMR面向锂电制造中的极卷上下料、缓存和设备对接需求。
- 面向涂布、辊压、分切和极卷缓存区域
- 支持极卷转运的高精度对接
- 覆盖锂电前段工艺物流
行业锂电制造
载荷级别1T-4T级
对接能力高精度交接
适配场景
极卷转运 · 涂布与分切工艺物流
汽车总装AMR
汽车总装AMR支持柔性混线生产、车身结构转运、随行台车装配和路线切换。
- 支持多种导航模式灵活切换
- 适用于停走式和连续运动装配
- 适配汽车混线总装场景
场景总装
流程车身/台车随行
生产模式混线支持
适配场景
汽车车身搬运 · 柔性总装物流
分拣
分拣
面向包裹流自动化的分拣、扫描与理货系统。
交叉带与窄带分拣机
交叉带分拣机连续高效分拣中小件包裹；窄带分拣机可按场地规模灵活增减模块。
- 支持包裹、纸箱、箱体等连续分拣
- 模块化结构可按吞吐目标扩展
- 适配不同尺寸与形态的包裹
适配场景
快递干线分拣中心 · 电商仓配中心
DWS
DWS 集成测体、称重与扫码能力，在同一流程完成六面码识别、体积与重量采集。
- 支持前后左右上下六面条码识别
- 集成体积测量与动态称重采集
- 多相机架构保证识读稳定性
适配场景
卸车与拆包区域 · 异常件处理区域
大件六面扫码隧道
扫描隧道采用 20MP 面阵与 8K 线阵相机，实现大件包裹六面条码的动态高速采集。
- 面向大件包裹的六面动态条码采集
- 20MP 面阵 + 8K 线阵融合识读
- 适配高吞吐分拣线且识别稳定
适配场景
大型分拣场景 · 枢纽扫描通道
3D 散件理货机
3D 散件理货机结合智能相机与控制系统，分离堆叠包裹并维持稳定连续进料。
- 精准控制各进料区包裹数量
- 降低堆叠、挤压和流量不稳问题
- 保障前端持续稳定供件
适配场景
自动化分拣系统前端 · 高流量上件线