제품 주도 자동화 스택

로봇, RCS, 시뮬레이션,
현장 실행까지

DropletAI는 자체 로봇과 소프트웨어를 우선 적용하고, 현장에 필요한 선택 시스템을 통합합니다.

DropletAI AMR / AGVRCS / 플릿 관리MES / ERP / WMS 인터페이스공장 시뮬레이션

DropletAI 제품 우선. 운영상 필요할 때 열린 인터페이스.

01

DropletAI AMR / AGV 제품

카트, 팔레트, 라인사이드, WIP, 중량물, 산업별 핸들링 로봇.

02

RCS / 플릿 관리

미션 디스패치, 교통 제어, 모니터링, 이용률, 예외, 운영 가시성.

03

제조 실행 통합

MES, ERP, WMS, PLC, 버튼, 포토아이, 스캐너, 컨베이어, 엘리베이터, 도어 신호.

공장과 창고를 위한 물류 흐름 레인

피킹 및 보관 흐름

WMS/WES 로직 기반 goods-to-person, tote-to-person, shelf-to-person, 보관 배치, 보충.

iWMSWESCTUGoods-to-person
제조 이동 흐름

카트, 팔레트, WIP, 전극 롤, 라인사이드, 장비 도킹, 생산 보충.

LMRFMRHMRLine-side delivery
분류 및 인계 흐름

스캔, 계량, 분류, 스테이징, 후속 인계를 연결하는 물류 흐름.

SortationDWSScanning tunnelOutbound staging

라인사이드, WIP, 카트, 팔레트, 롤 이동을 위한 AMR / AGV

LMR-LC 저상형 로봇

LMR-LC 저상형 로봇

랙과 트롤리 아래로 진입해 자율적으로 결합하는 저상형 전방향 AMR로, 고밀도 유연 운반에 적합합니다.

저상형전방향랙/트롤리 운반
중량물 리프팅 AMR

중량물 리프팅 AMR

생산라인 도킹, 지점 간 운반, 중대형 자재 이송을 위한 고하중 리프팅 로봇입니다.

1T-10T 하중라인사이드 배송설비 도킹
코팅 롤 핸들링 AMR

코팅 롤 핸들링 AMR

배터리 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 롤 버퍼, 공정 측 이송을 위한 특화 AMR 캐리어입니다.

배터리 제조롤 이송정밀 도킹
자동차 최종 조립 AMR

자동차 최종 조립 AMR

라인사이드 랙, 차량 모듈, WIP 이동, 혼류 최종 조립 흐름을 위한 유연한 AMR 시스템입니다.

자동차 및 EV라인사이드 흐름혼류 생산

제품 주도 스택의 적용 영역

상업 창고 및 유통

상업 창고 및 유통

창고 네트워크의 보관 밀도, 토트/박스 이동, 보충, 입출고 효율을 높입니다.

보관 밀도입출고Goods-to-person
택배 및 이커머스 유통

택배 및 이커머스 유통

싱귤레이션, 스캔, DWS, 분류, 라우팅, 집하를 결합해 고처리량 소포 운영을 지원합니다.

분류스캔DWS
소비자 전자 제조 물류

소비자 전자 제조 물류

다양한 박스 자재, 라인사이드 보충, 유연한 WIP 흐름, 전 범위 자재 관리를 지원합니다.

라인사이드다중 박스WIP 운반
자동차 및 EV 제조

자동차 및 EV 제조

라인사이드 공급, WIP 이동, 랙 이동, 배터리 자재 이송, 공정 물류를 자동화해 유연한 생산을 지원합니다.

자동차 및 EV라인사이드 흐름혼류 생산

피킹 및 이송

CMR / HMR - 컨베이어 / 중하중 모바일 로봇
피킹 및 이송컨베이어 / 중하중 모바일 로봇

CMR / HMR

CMR/HMR은 자체 개발 리프팅 모듈을 통합해 생산 및 인트라로지스틱스 환경에서 자동 도킹을 지원합니다.

  • 설비, 이송 라인, 툴링 메커니즘과 자동 도킹 지원
  • 롤러, 벨트, 체인 기반 이송 옵션 제공
  • 카톤, 트레이, 팔레트 등 다양한 캐리어 대응

적합한 적용 시나리오

설비-라인 도킹 · 라인사이드 자재 이송

CTU - 카톤 이송 유닛
피킹 및 이송카톤 이송 유닛

CTU

CTU는 무인 피킹/핸들링 로봇으로, 여러 화물을 동시에 이송해 효율과 저장 용량을 높입니다.

  • 높은 유연성과 정밀도, 강한 시스템 호환성
  • 고밀도 환경에 적합한 고위치 픽업 구조
  • 유연한 화물 선택과 화물 검사 기능 지원

적합한 적용 시나리오

고밀도 카톤 저장/출고 · 다품목 피킹 및 이송

FMR - 포크리프트 모바일 로봇
피킹 및 이송포크리프트 모바일 로봇

FMR

FMR은 표준 빈/팔레트 자동 이송에 특화되어 있으며, 고정밀 내비게이션과 안정적인 핸들링을 제공합니다.

  • 높은 안정성과 작업 흐름 변화에 대한 자기 적응
  • 다양한 팔레트/빈 캐리어와의 호환성
  • 안전 중심 운행과 높은 이송 효율
정격 하중1600 kg
최대 리프팅 높이3000 mm
최소 통로 폭2.7 m
리프팅 속도120/150 mm/s (적재/무적재)
내비게이션Laser SLAM + Vision
이동 방식조향 휠 구동

적합한 적용 시나리오

창고 통로 팔레트 이송 · 입출고 자동화

LMR - 래턴트 모바일 로봇
피킹 및 이송래턴트 모바일 로봇

LMR

LMR은 래턴트 리프팅 메커니즘으로 동작 성능을 높이고 안전 보호를 강화해 비용 효율적인 생산성을 제공합니다.

  • 고성능 섀시와 다중 인증 대응
  • 사람-로봇 혼재 환경을 위한 전방위 안전 보호
  • 다양한 물류 시나리오에 대한 유연한 구축
리프팅 높이100 mm
정격 하중2000 kg
내비게이션QR code / L-SLAM / V-SLAM
운영 시간8 h
충전 시간1.5 h
위치 정밀도+/- 10 mm / +/- 1 mm

적합한 적용 시나리오

랙/선반 래턴트 이송 · 라인사이드 보충

카운터밸런스 트럭 - 실내외 중하중 이송
피킹 및 이송실내외 중하중 이송

카운터밸런스 트럭

카운터밸런스 트럭 AGV/AMR은 실내외 자동 물류 이송, 상하차, 입출고 작업을 효율적으로 수행하도록 설계되었습니다.

  • 실내외 자재 이동을 자동화
  • 자동 상차, 하차, 입고, 출고 흐름 지원
  • 중량 팔레트 대응 고하중 플랫폼
자중6200 kg
정격 하중4000 kg
포크 상승 높이3000 mm
최소 회전 반경2240 mm
최소 적재 통로 폭4430 mm
최소 회전 통로 폭2688 mm
하중 중심500 mm
포크 치수1190 x 125 x 45 mm
포크 외폭450/1050 mm
직진 전진 속도(적재/무적재)1.9 m/s / 2.2 m/s
직진 후진 속도(적재/무적재)0.6 m/s / 0.6 m/s
회전 전진 속도(적재/무적재)1.0 m/s / 1.0 m/s
회전 후진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s

적합한 적용 시나리오

실내외 팔레트 이송 · 도크 상하차 자동화

카운터밸런스 스태커 - 유연한 입출고 적재
피킹 및 이송유연한 입출고 적재

카운터밸런스 스태커

카운터밸런스 스태커 AGV/AMR은 자동화되고 유연한 물류 이송 및 입출고를 구현하며, 팔레트/보관 케이지 등 다양한 캐리어를 지원하고 WMS 연동이 가능합니다.

  • 카운터밸런스 구조로 안정적인 자동 적재/이송
  • 팔레트, 보관 케이지 등 다양한 캐리어와 호환
  • WMS 연동으로 물류 작업을 통합 실행
자중4800 kg
정격 하중3000 kg
포크 상승 높이3000 mm
최소 회전 반경2020 mm
최소 적재 통로 폭3992 mm
최소 회전 통로 폭2585 mm
하중 중심500 mm
포크 치수1160 x 125 x 45 mm
포크 외폭560/680 mm
직진 전진 속도(적재/무적재)1.3 m/s / 1.5 m/s
직진 후진 속도(적재/무적재)0.6 m/s / 0.6 m/s
회전 전진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s
회전 후진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s

적합한 적용 시나리오

팔레트/케이지 입출고 자동화 · 혼합 캐리어 환경의 유연한 적재

리치 트럭 - 고양정 협소통로 자동화
피킹 및 이송고양정 협소통로 자동화

리치 트럭

리치 트럭 AGV/AMR은 기존 절차나 인프라 변경 없이 자동화되고 유연한 자재 이송 및 입출고를 구현해 물류 효율을 크게 높입니다.

  • 입고 및 출고 팔레트 이송 자동화
  • 기존 프로세스/인프라 변경 없이 도입 가능
  • 고층 랙 작업을 위한 높은 리프팅 성능
자중3460 kg
정격 하중2000 kg
포크 상승 높이7000 mm
최소 회전 반경1915 mm
최소 적재 통로 폭3300 mm
최소 회전 통로 폭2600 mm
하중 중심600 mm
포크 치수1115 x 100 x 45 mm
포크 외폭710 mm
직진 전진 속도(적재/무적재)2.0 m/s / 2.0 m/s
직진 후진 속도(적재/무적재)0.6 m/s / 0.6 m/s
회전 전진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s
회전 후진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s

적합한 적용 시나리오

고층 랙 팔레트 입출고 · 기존 창고 운영의 리트로핏 자동화

슬림 팔레트 무버 - 컴팩트 베스트셀러 옵션
피킹 및 이송컴팩트 베스트셀러 옵션

슬림 팔레트 무버

슬림 팔레트 무버 AGV/AMR은 1620 x 800 x 1830 mm의 컴팩트 설계를 적용했으며, 자중 520 kg에 최대 2000 kg 적재를 지원합니다.

  • 컴팩트 차체: 1620 x 800 x 1830 mm (L x W x H)
  • 자중 520 kg, 최대 2000 kg 적재
  • 협소 통로 팔레트 이송에 최적화
자중520 kg
정격 하중2000 kg
포크 상승 높이115 mm
최소 회전 반경1431 mm
최소 적재 통로 폭2250 mm
최소 회전 통로 폭1900 mm
하중 중심600 mm
포크 치수1150 x 175 x 50 mm
포크 외폭560 mm
직진 전진 속도(적재/무적재)1.4 m/s / 1.8 m/s
직진 후진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.3 m/s
회전 전진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.6 m/s
회전 후진 속도(적재/무적재)0.3 m/s / 0.3 m/s

적합한 적용 시나리오

협소 통로 팔레트 이송 · 비용 효율 중심의 창고 자동화 도입

저상형 및 산업 특화 AMR

LMR-LC - 저상형 저클리어런스 로봇
특화 AMR저상형 저클리어런스 로봇

LMR-LC

LMR-LC는 랙과 트롤리 아래로 진입해 부드러운 측면 이동, 전후진, 제자리 회전을 수행하는 저상형 전방향 로봇입니다.

  • 랙과 트롤리 하부 결합을 위한 낮은 차체
  • 전진, 후진, 횡이동, 제자리 회전을 지원하는 전방향 이동
  • 고밀도 창고와 유연한 공장 이송 경로에 적합
이동전방향 구동
접근랙/트롤리 하부
적합 분야저클리어런스 캐리어 이동

적합한 적용 시나리오

고밀도 랙 및 트롤리 이동 · 유연한 저상 운반

중량물 리프팅 AMR - HMR 중량 리프팅 시리즈
특화 AMRHMR 중량 리프팅 시리즈

중량물 리프팅 AMR

중량물 리프팅 AMR은 생산라인, 지그, 대형 캐리어와 도킹해 지점 간 운반과 라인사이드 배송을 수행합니다.

  • 중대형 자재 이송 지원
  • 리튬 배터리, 태양광, 자동차, 기계 공정에 적용 가능
  • 생산라인 도킹과 정밀 핸드오프를 위해 설계
하중 범위1T-10T급
사용 방식지점 간 / 라인사이드
도킹생산라인 및 지그

적합한 적용 시나리오

대형 자재 운반 · 라인사이드 배송 및 도킹

코팅 롤 핸들링 AMR - 배터리 롤 이송 시리즈
특화 AMR배터리 롤 이송 시리즈

코팅 롤 핸들링 AMR

코팅 롤 핸들링 AMR은 리튬 배터리 제조의 전극 롤 로딩, 언로딩, 버퍼, 설비 도킹 요구를 해결합니다.

  • 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 전극 롤 버퍼 구역에 맞춤
  • 전극 롤 이송을 위한 정밀 도킹 지원
  • 배터리 전공정 물류를 처리
산업리튬 배터리
하중 등급1T-4T급
도킹 정확도정밀 핸드오프

적합한 적용 시나리오

전극 롤 이송 · 코팅 및 슬리팅 공정 물류

자동차 최종 조립 AMR - HMR-A FA 시리즈
특화 AMRHMR-A FA 시리즈

자동차 최종 조립 AMR

자동차 최종 조립 AMR은 유연한 혼류 생산, 차체 구조 이송, 트롤리 동행 조립, 경로 변경을 지원합니다.

  • 여러 내비게이션 모드 간 유연한 전환
  • 정지-이동 및 연속 이동 조립 지원
  • 혼류 자동차 최종 조립에 적합
시나리오최종 조립
흐름차체 / 트롤리 동행
생산 모드혼류 라인 지원

적합한 적용 시나리오

자동차 차체 핸들링 · 유연한 최종 조립 물류

분류

크로스벨트 및 내로우벨트 소터 - 모듈형 소포 분류
분류모듈형 소포 분류

크로스벨트 및 내로우벨트 소터

크로스벨트 소터는 연속 고효율 분류를 제공하며, 내로우벨트 소터는 사이트 규모에 맞춰 모듈을 증감할 수 있습니다.

  • 소포, 카톤, 박스 대상 연속 분류
  • 처리량 목표에 맞춘 모듈형 확장 구조
  • 다양한 크기와 형상의 소포 대응

적합한 적용 시나리오

택배 간선 분류센터 · 이커머스 물류 허브

DWS - 치수 측정, 계량, 스캐닝
분류치수 측정, 계량, 스캐닝

DWS

DWS는 치수 측정, 계량, 바코드 스캔을 결합해 6면 코드, 체적, 중량을 한 흐름에서 수집합니다.

  • 전후좌우상하 6면 바코드 인식
  • 체적 측정과 동적 계량 통합
  • 멀티 카메라 아키텍처 기반 안정적 인식

적합한 적용 시나리오

하차 및 해체 구역 · 이상 소포 처리 구역

대형 소포 6면 바코드 스캐닝 터널 - 동적 6면 인식
분류동적 6면 인식

대형 소포 6면 바코드 스캐닝 터널

해당 터널은 20MP 에어리스캔 카메라와 8K 라인스캔 카메라로 소포 6면 바코드를 동적으로 고속 취득합니다.

  • 대형 소포 대상 6면 동적 바코드 취득
  • 20MP 에어리스캔 + 8K 라인스캔 융합
  • 고처리량 분류 운영에서 안정적 성능

적합한 적용 시나리오

대규모 분류 시나리오 · 허브 스캔 라인

3D 벌크 플로우 싱귤레이터 - 지능형 단건 분리 시스템
분류지능형 단건 분리 시스템

3D 벌크 플로우 싱귤레이터

3D 벌크 플로우 싱귤레이터는 지능형 카메라와 제어를 활용해 적치 소포를 분리하고 안정적인 투입을 유지합니다.

  • 투입 구역별 소포 수량 정밀 제어
  • 적치, 압착, 불안정 흐름 문제 완화
  • 전단의 연속적이고 안정적인 공급 보장

적합한 적용 시나리오

자동 분류 시스템 전단 · 고유량 인덕션 라인

통제해야 하는 물류 흐름에서 시작하세요

라인사이드, WIP, 보충, 팔레트, 카트, 공장-창고 흐름을 공유하면 로봇, 소프트웨어, 통합, 현장 실행을 매핑합니다.

또는 이메일: hello@dropletai.services