
WMS 스마트 배칭
SKU, 랙, 풀필먼트 연관성에 따라 호환되는 주문과 자재를 묶어 피킹과 이동 작업의 터치를 줄입니다.
ERP, WMS, MES, 로봇 디스패치, 대시보드, 3D 시뮬레이션을 하나의 운영 계층으로 연결합니다.
각 모듈은 단독으로도 작동하지만, 비즈니스 로직, 작업 로직, 로봇 제어, 시뮬레이션, 개방형 통합 아키텍처가 같은 운영 모델을 공유할 때 진짜 가치가 나타납니다.
창고 흐름의 계획, 관리, 실행을 연결
재고, 풀필먼트, 설비 조율, 생산 실행을 위한 WMS, WCS, WES, MES 로직입니다.
로봇 디스패칭과 설비 오케스트레이션
AMR, 컨베이어, PLC, 엘리베이터, 자동문을 위한 AI 기반 디스패칭, 교통 제어, 스테이징, 설비 인터페이스입니다.
서비스 운영을 통합하세요
AI 기반 티켓팅, 지식 관리, 현장 서비스 조정 — 귀사의 서비스 워크플로우에 맞춤화됩니다.
DropletAI는 창고 의사결정과 로봇/장비 실행을 연결해 소프트웨어 전략, 작업 로직, 물리적 이동이 동기화되도록 합니다.
iWMS는 자재, 주문, 재고, 전략, 통계를 관리하고 RCS/CMS/AMS/WCS는 지도, 장비, 알람, 레이아웃, 로봇 구성, 알고리즘, 통신, 타사 인터페이스를 조율합니다.


SKU, 랙, 풀필먼트 연관성에 따라 호환되는 주문과 자재를 묶어 피킹과 이동 작업의 터치를 줄입니다.

주문 수요, 품목 속성, 빈 가용성, 랙 활용률을 기준으로 보관 위치를 추천해 이동 거리를 줄이고 회수 품질을 높입니다.

재고를 선반에 배치할 때 사용성과 효율을 균형 있게 고려해 고수요 품목을 빠르게 대응 가능한 위치에 둡니다.

빠른/중간/느린 SKU를 분류해 수요 변화에 따라 슬로팅, 보충, 배칭, 피킹 로직을 조정합니다.

예측 데이터 마이닝을 통해 RCS가 작업 생성 피크 구간을 예측하고 유휴 이동 로봇을 대기 구역에 사전 배치하여 전체 물류 처리량을 극대화합니다.

RCS는 확장 가능한 인터페이스로 WMS, MES, ERP와 연결되고 PLC, 컨베이어, 엘리베이터, 자동문 등 주변 장비를 동기화합니다.
3D 공장 레이아웃, 물류, AGV/AMR, 인간-로봇 협업 시뮬레이션으로 현장 배치 전에 경로, 버퍼, 통로, 처리량을 테스트합니다.

플랫폼은 주문, 재고, 생산 신호, 장비 상태를 DropletAI 제품, 기존 시스템, 선택된 타사 장비, 운영자, 대시보드 사이의 실행 가능한 작업으로 변환합니다.