자재 지연은 생산을 멈춥니다.
라인사이드 공급과 보충은 창고 작업 순서만이 아니라 생산 우선순위를 따라야 합니다.
공장 흐름 자동화
라인사이드 배송, WIP, 공장-창고 이동
생산을 계속 움직이게 하는 반복 이동을 자동화합니다.
DropletAI는 로봇, 소프트웨어, 개방형 인터페이스, 시뮬레이션, 현지 실행을 실제 현장용 시스템으로 결합합니다.
라인사이드 공급WIP 및 카트 이동MES / ERP / WMS / PLC 연동사람-AMR 혼합 교통
공장 문제
물류 흐름이 병목이 되는 경우가 많습니다
로봇 이동보다 중요한 것은 생산 현실에 맞춘 우선순위, 교통, 인계, 지원 설계입니다.
숙련 인력이 운반에 쓰입니다.
작업자, 기술자, 감독자는 카트, 랙, 토트, 팔레트를 옮기는 데 시간을 빼앗기지 않아야 합니다.
지게차는 혼잡과 안전 위험을 만듭니다.
혼합 교통에는 명확한 경로, 우선 구역, 안전 운영 규칙이 필요합니다.
수동 카트 이동은 가시성이 부족합니다.
단순 이동이 아니라 미션, 이용률, 다운타임, 배터리 상태, 예외 리포팅이 필요합니다.
고정 자동화는 너무 경직될 수 있습니다.
공장 레이아웃은 변합니다. AMR/AGV와 시뮬레이션은 전체 라인을 다시 만들지 않고 흐름을 조정하게 합니다.
시스템 신호가 실행 가능한 미션이 되지 않습니다.
MES, ERP, WMS, PLC, 스캐너, 스테이션 신호는 신뢰할 수 있는 디스패치, 도킹, 인계 로직으로 변환되어야 합니다.
유스케이스
핵심 공장 물류 유스케이스
하나의 중요한 흐름에서 시작해 운영 모델을 검증하고 주변 루프로 확장합니다.
라인사이드 공급
창고, 슈퍼마켓, 키팅 영역의 자재를 생산 우선순위에 맞춰 스테이션으로 이동합니다.
WIP 이동
공정 사이 반제품을 이동하면서 경로, 상태, 예외 가시성을 유지합니다.
완제품 이송
생산 출력을 검사, 포장, 보관, 출하 스테이징과 연결합니다.
빈 카트 / 토트 / 랙 회수
빈 캐리어를 회수해 보충 사이클을 균형 있게 유지합니다.
밀크런 / 순환 공급
시간, 순서, 반복성이 중요한 고정 다중 정차 경로를 자동화합니다.
팔레트 및 중량물 이동
하중, 통로, 도킹 조건에 맞는 로봇으로 팔레트와 중량물을 이동합니다.
품질 검사 흐름
QC, 감사, 보류, 재작업, 예외 자재를 추적 가능한 흐름으로 라우팅합니다.
공장-창고 흐름
생산, 창고, 스테이징, 출하를 하나의 물류 루프로 연결합니다.
제품 주도 스택
제품, 소프트웨어, 통합, 시뮬레이션, 현장 실행
DropletAI는 자체 로봇 및 소프트웨어를 우선 적용하고, 운영상 필요할 때 선별된 외부 시스템을 통합합니다.
DropletAI AMR / AGV 제품
카트, 팔레트, 라인사이드, WIP, 중량물, 산업별 캐리어.
RCS / 플릿 관리
미션 디스패치, 교통 제어, 모니터링, 이용률, 예외, 대시보드.
제조 실행 통합
MES, ERP, WMS, PLC, 버튼, 포토아이, 스캐너, 컨베이어, 엘리베이터, 도어 인터페이스.
공장 시뮬레이션 및 디지털 트윈
플릿 규모, 경로, 병목, 스테이션 시간, 가동 리스크를 사전 검증.
현장 배포 및 라이프사이클 서비스
설치, 시운전, 교육, 예방 정비, 예비품, SLA, 서비스 파트너.
제조 증거 포인트
플랫폼 용어가 아닌 실제 공장 흐름
라인사이드 공급, 배터리 롤 이동, 공장 흐름 시뮬레이션을 보여주는 제조 이미지를 사용합니다.
자동차 라인사이드 AMR 흐름
자동차 및 EV 제조의 랙, 모듈, 공정 보충 이동.
배터리 코팅 롤 핸들링
코팅, 캘린더링, 슬리팅, 롤 버퍼, 고정밀 공정 이송.
공장 흐름 시뮬레이션
물리 배포 전에 경로, 버퍼, 스테이션 시간, 혼합 교통을 검증합니다.
AMR 플릿 준비
플릿 계획, 스테이징, 시운전, 서비스로 안정적 운영을 만듭니다.
제조 세그먼트
물류 자동화를 먼저 적용하기 좋은 곳
로봇 및 AI 자동화를 평가하는 제조팀을 위한 우선 진입점입니다.
자동차 및 EV 제조
라인사이드 공급, 차체 취급 지원, SPS, 배터리 자재, 혼류 생산 물류.
배터리 제조
코팅, 캘린더링, 슬리팅, 롤 핸들링, 버퍼 이동, 공정 보충.
전자 제조
다중 박스 자재, 키팅, WIP, 민감 부품, 유연 생산 보충.
의료기기 및 제약 제조
통제된 자재 이동, 품질 보류, 추적성, 안정적 인계.
의류 / 신발 / 소비재
카트, 토트, 랙, 작업셀 보충이 필요한 생산-물류 혼합 운영.
식음료 / 콜드체인 생산
온도 고려 이동, 팔레트, 포장 흐름, 생산-보관 인계.
3PL + 제조 물류 하이브리드
공장 물류, 창고, 부가 서비스, 유통이 함께 운영되는 현장.
배포 경험
실제 운영과 서비스 책임을 위해 설계
북미와 라틴아메리카에서 AMR 자재 이동, goods-to-person 피킹, 창고 자동화, 제조 물류 적용 경험을 보유하고 있습니다. 상세 레퍼런스는 NDA 하에 공유됩니다.
PoC에서 확장까지의 접근
사람-AMR 안전 및 교통 계획
정비, 예비품, 가동률, SLA 지원
미션, 이용률, 다운타임, 배터리 상태 리포팅
물류 흐름에서 시작하세요.
이동을 자동화하고 Physical AI로 확장하세요.
하나의 생산 흐름, 보충 루프, WIP 경로, 팔레트 이동 또는 품질 인계를 공유해 주세요. 제품 적합성, 통합, 시뮬레이션, 배포 경로를 평가합니다.
또는 이메일: hello@dropletai.services